当记者走进位于元氏县的河北尚华新材料股份有限公司（以下简称“尚华新材”），立刻便被该公司生产的产品所吸引，红色、绿色、橙色、黑色……颜色不同的“线缆外衣”，或细如发丝、或粗如拳头。

　　在会议室的边柜上，摆放着一排样品，有新能源汽车用高压连接线、轨道交通连接用线缆、无人机飞控线缆、光伏线缆等。每当有客人到此，都会问：“这些就是你们的产品吗？”公司董事长杜敬亮会说：“我们的产品是包裹线缆的这层‘外衣’， 称之为护套料，作用至关重要。”

　　作为国家专精特新“小巨人”企业、高新技术企业，公司研发了环保型高效无卤阻燃电缆护套料技术，并引入进口装备及工艺实施优化升级，开发了多种阻燃耐火型电缆护套料，实现了光电线缆用低烟无卤阻燃复合材料的系列化产品开发，根据不同使用场景，让客户有了更多个性化选择。

　　生产线上，有一款“烧不着的护套料”让技术负责人孟强引以为傲。“这款电缆料就是公司自主开发的、荣获国内领先科技成果和发明创业奖的‘低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料’产品，它具有良好的电气绝缘性能、机械物理性能，此外还具有良好的阻燃性、无卤酸气体释放、在火灾发生过程中无滴落等特点，应用这款材料所生产的电缆，即便在上百摄氏度的高温火场中烧3小时，电力传输仍能不受影响，同时可明显降低火灾现场中有毒有害烟气的释放，保障线路的完整性。”孟强自信满满地介绍， “由于工艺特殊，我们时刻关注生产线上的各个环节，确保产品在熔融挤出加工过程中的稳定均一性。这款产品所生产的电缆不仅能够保证火情延续时间内的消防供电，还具有抑制火焰蔓延、抑制烟气和有毒有害气体释放等特点，为高层建筑、封闭空间等人员密集场所火灾逃生和开展救援争取时间。”

　　该公司还在生产线上配备了目前国内先进的单双螺杆混料密炼生产机器，产能实现了大飞跃。同时，整个车间还采用VOC废气处理系统，管道贯穿车间的每个角落。

　　在全自动智能配料车间内，生产线上正在进行标准化作业，而整个车间却仅有十多名工人。“全自动配料系统彻底解决了人工配料可能出现的误差，可将废品率降到最低，还大大节省了人力。”在一条正在运行的自动化配料生产线前，孟强介绍，这套系统还具备文本文件显示生产报表，配方加密发送生产指令控制等功能，并且还可以误差报警，“这些环节实现了自动化，产品质量更加稳定了，人员却减少了一半。”

　　“2018年，公司将环保线缆新材料的研发与智能化生产作为提升企业竞争力，推动线缆行业发展的核心项目。”杜敬亮说，新形势下，生态环境的重要性日益突出，制造绿色产品对企业来说意义重大。

　　那如何突破呢？“走出去，不断学习，交流新技术。”他说。有了目标，他们开始奔赴全国各地“取经”，参加各种现场交流会，了解当前最新的技术，最新的产品，与多方科研机构及大学院校产学研合作，竭力在检测手段及技术等多个方面满足市场需求，研制出符合要求的新材料。功夫不负有心人，他们攻克了线缆用功能复合材料领域导体技术等重重难关，取得了创新成果。

　　“科技是第一生产力，创新是引领高质量发展的第一动力。”杜敬亮介绍，目前，产品主要服务于舰船线缆、光伏线缆、通信光缆、轨道车辆线缆、机器人线缆等领域。下一步，公司将持续推进新产品开发，做到产品品类齐全、功能完善、客户分布更加广泛，覆盖通信光缆、电力电缆应用的各个行业领域。

　　记者手记

　　尚华新材一直将科技视为第一生产力，成立了科技研发实验室，组建了自己的研发团队，与各高校开展校企合作，近3年研发费用增长率累计在20%以上。

　　科技研发中，该公司在解决紫外光快速辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃线缆材料的应用方面，研发成果国内领先，填补了国内空白。

　　一直以来，企业以创新求发展，向生产市场需要的“独、特、精”产品方向迈进。目前，该公司现有发明专利17项、实用新型专利16项，已发展成为一家集研发、制造、销售线缆用特种高分子新材料为一体的专业型生产企业。2023年，公司实现产值近1.7亿元，近三年，平均复合增长率达35%，生产基地和营销服务网络遍布全国各地。（记者 杜倩倩）